AutomobilComposite: Produktion von Außenteilen

Pinette ist Entwickler großer Hydraulikpressensysteme zur Produktion von Composit-Außenteilen. Wir sind stolz, Tier 1 Zulieferer der Automobilindustrie mit unseren Pressensystemen und schlüsselfertigen Lösungen zu beliefern. Wir liefern automatische und kompakte Pressenanlagen, die optimierte Leistungen hinsichtlich Zykluszeiten, Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Energieverbrauch bieten. Alle unsere Systeme werden anhand von Sicherheits- und Gestaltungsregeln gemäß EG-, UL-, OSHA- and GOST-Vorschriften aufgebaut.

Unterschutz

Um effiziente Thermoformsysteme für die Produktion von Unterbodenverkleidungen bereitzustellen, hat Pinette ein vollautomatisches und konfigurierbares Produktionssystem entwickelt.

Es setzt sich aus zwei Heizpressen mit Thermoöl und einer Formpresse zusammen. Das Mehrschichtmaterial, 2 Rollenmaterialien und 3 Materialzuschnitte werden mit entsprechender Ausrüstung in zwei Teile gefaltet.

Dazu ist die Maschine mit einem Abwickelsystem mit Schneiden, drei Verarbeitungssystemen für Zuschnitte und einem Förderband zum Beladen der Presse, kombiniert mit 2 Kontaktheizpressen, ausgestattet. Das automatische Entladesystem und das automatische Werkzeugwechselsystem ermöglichen eine Zykluszeit von 30 Sekunden. Um Ihnen die höchste Produktivität zu garantieren, bieten wir auch eine automatische Prozessüberwachung an.

Strukturbauteile

Zur Produktion von Strukturbauteilen liefert Pinette Kompressionspressensysteme SMC - GMT- BMC - TRE - LFT. Diese bestehen aus einer Hydraulikpresse mit aktiver Lageregelung von 20.000 bis zu 40.000 kN sowie optional automatischen Lade- und Entladesystemen und Schneidsystemen.

Radhäuser

Zur Verarbeitung von PP-Kenaf (maximale Zuschnittgröße von 3000 x 2000 mm), um ein Radhäuser herzustellen, bietet Pinette konfigurierbare, vollautomatische Thermoformanlagen mit einer Zykluszeit von 50 Sekunden an.

Die Anlagen setzen sich aus einem Pick- and- Place- System mit Nadelgreifern und einer Ausrichtstation, einem Übergabetisch von der Ladestation zum Infrarotofen mit Heizelementen oben und unten und einem dynamischen Greifsystem zusammen, um sowohl den heißen Zuschnitt zur Formpresse zu transportieren, als auch die Streckung während der Formung zu steuern. Mit automatischem Entladen der fertigen Teile und dem schnelle Werkzeugschnellwechselsystem, kombiniert mit einer SPS-Steuerung des Gesamtprozesses und der Sicherheit, garantiert Pinette Ihnen die beste industrielle Erfahrung.

Motorraum

Pinette produziert auch vollautomatische Anlagen, die Mehrschicht-Fiberglas, imprägniertes Phenolharz und Vliesstoffe verarbeiten, um einen Wärmeschutz für Motoren herzustellen.

Die Fertigungsanlage weist ein Abwickelsystem für Glasfaser und eines für Vliesstoffe und ein Schneidesystem für jedes Material auf. Ein Förderband und eine Ausrichteinheit beladen die Heißpresse, um das Formen und Schneiden auf effizienteste Weise durchzuführen. Das Heizen wird durch Dampfeinspritzung erreicht. Die automatische Prozessüberwachung und der automatische Werkzeugwechsel ermöglichen Ihnen, eine sehr wettbewerbsfähige Taktrate zu erreichen. Wir bieten auch ein automatisches oder manuelles Entladesystem an, um Ihren Bedürfnissen zu entsprechen.

Wir stellen auch Filzanlagen zur Schallisolierung für den Motorraum her. Ein Abwickel- und Schneidesystem mit automatischem Rollenwechsel ist vorgelagert mit der Schneidpresse mit einer Kapazität bis zu 4000 kN aufgebaut. Das Heizen wird durch Dampf- und Heißlufteinspritzung oder elektrische Heizelemente erreicht. Unsere Anlagen weisen dank der automatischen Entladung und der Automatisierung eine hohe Produktivität mit kurzen Zyklen und einer verringerten Bedienerzahl auf. Weiterhin werden Formen und Trimmen in einem Hub erzielt.