PINETTE PEI

C-RTM Process

C-RTM Prozess: Große Verbundstoffteile mit einer Zykluszeit von zwei Minuten

C-RTM (compression resin transfer molding) ist ein Verfahren, das die Herstellung von Strukturteilen aus Hochleistungsverbundwerkstoffen mit einer Zykluszeit von zwei Minuten ermöglicht.

Im Jahr 2017 gewann der C-RTM Prozess den JEC Group Innovation Award.

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Temperaturkontrolleinheit

Abgeschlossene Stücke

Kurzhubpresse

Transferroboter

Option: Kühlung der fertigen Stücke oder Post Curing

Harzeinspritzsystem

Automatisches Maßkontrollsystem für fertige Stücke

Zelle zum Laden der Vorform

Prozess
  1. Schnelles Schließen der Presse in einem bestimmten Intervall, das Vakuum wird in der Werkzeugkavität erzeugt
  2. Das genau abgemessene Harz wird schnell in den Spalt oberhalb des Vorformlings injiziert.
  3. Die Presse schließt sich vollständig und verdichtet und imprägniert den Vorformling auf die endgültigen Abmessungen.
C-RTM_Process

Merkmale

Prozessleistung :

  • Wiederholbarkeit
  • Online-Kontrolle
  • Flexibel: unterstützt mehrere Herstellungsverfahren
  • Vollständig automatisierter Prozess
  • Nettoform
  • Kompatibel mit thermoplastischen und wärmehärtenden Harzen
  • 30 Stück/h
  • Zykluszeit von zwei Minuten für große Stücke
  • Verwendung von 100 % der Rohstoffe
  • Kompatibel mit Hochdruckeinspritzung (HP)

Produktleistung :

  • Faservolumen: bis zu 60%.
  • Porosität < 2%.
  • Keine Verformung der Fasern während des Prozesses
  • Ermöglicht eine stabile Geometrie der Stücke
Kurve CAPEX / Produktionsvolumen, Stückgröße
Technische Daten (kann als Standard aktiviert offen sein: content setting --> active as default)

Eco Compact Sustainable Press (ECS PRESS)

  • Presstonnage: 1500 Tonnen
  • Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit: 800 mm/s
  • Abmessungen des Plattens: 2 m x 1,5 m mit Parallelitätskontrolle

RTM Ausrüstungen und Werkzeuge

  • Innovatives modulares Werkzeug (net-shape, thermisch optimiert)
  • Optimiertes Temperaturkontrollsystem
  • Hochdruck-Spritzgussmaschinen für thermoplastische und Duroplastharze (30-250 cm3/min)

Automatisierung

  • Dedizierter Kontrollraum
  • 6-achsige Roboter (x2) – 700 kg Tragfähigkeit
  • Modulare Vorsortierer (für Vorformlinge und Verbundteile)

Online-Monitoring, Datensicherung und Post-Processing

  • In die Linie integrierte Kontrollen (Vorform und Teil)
  • Zentrale Erfassung und Archivierung von Prozessparametern
  • Messung des Energieverbrauchs
Materialien
  • Fasern: Glasfasern, Kohlenstofffasern
  • Harze: Duroplaste und Thermoplaste
Anwendungen

Automobil

Strukturelle und nicht-strukturelle Teile

  • Kasten in Weiß
  • Türseitenbalken, Türfutter, Heckklappe, Innenkomponenten, Außenkomponenten
  • Motorhaube, Dach, Kotflügel

Luft- und Raumfahrt

  • Niedrigtemperatur-Komponenten
  • Sekundärstruktur, Komponente Innenkabine
  • Blätter

Spektrum an Anwendungen

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Komplexe Münze