thermoplastische Prägung
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Pressen & Roboterzellen: Stanzen von thermoplastischen Verbundstoffen
PINETTE PEI ist ein bekannter Lieferant von Pressen in der Verbundwerkstoffindustrie. In zahlreichen Projekten haben wir ein Know-how in der Entwicklung und Herstellung von hydraulischen Pressen und Roboterzellen für das Stanzen von thermoplastischen Verbundwerkstoffen entwickelt. Wir sind stolz darauf, Lösungen und Produktionsanlagen für die größten Unternehmen der Luft- und Raumfahrtindustrie anbieten zu können.
Unsere Produktionssysteme für die Verarbeitung von Kohlenstoff-Thermoplasten mit PPS-, PEI-, PEKK- oder PEEK-Matrix sind kompakte Zellen, die im automatischen oder halbautomatischen Modus betrieben werden können und es ermöglichen, sehr kurze Produktionszyklen zu erreichen und zu wiederholen. Das gesamte System hat sich als zuverlässig, schnell, geräuscharm und einfach zu bedienen erwiesen, insbesondere dank des Systems zur Überwachung und Regulierung der Temperatur während der Stanzphase.
Als Erweiterung unseres Fachwissens bietet PINETTE PEI auch Stanzlinien und -zellen für F&E und Kleinserien an, die für maximale Flexibilität und beispielhafte Präzision optimiert sind. Darüber hinaus ermöglicht unsere Umspritzungstechnologie das Hinzufügen von Funktionen, um Verbundwerkstoffe mit verbesserten Eigenschaften herzustellen, die den spezifischen Anforderungen der innovativsten und kritischsten Projekte gerecht werden.
>> Unsere thermoplastischen Stanzlinien
Unsere thermoplastischen Stanzlinien
Positioniervorrichtung mit Laserprojektion
Tische für die Zubereitung von Rohlingen
Teppich Schritt für Schritt
IR-Backofen
Transferrahmen Rohlinge
Transferroboter
Manipulator für die automatische Entladung der Münzen
Tisch für den Abtransport der Münzen
Prägepresse
Roboter zur Handhabung von Werkzeugen
Automatisches Werkzeugmagazin
Kühlstation Werkzeuge
Hydraulische Speicher zur Energieeinsparung
Vorwärmstation Werkzeuge
Merkmale
- Hohe Produktionsgeschwindigkeit
- Wiederholbarkeit
- Präzise Transfers und Temperaturen für eine hohe Produktionsqualität
- Nachvollziehbarkeit
- Hohe Übertragungsgeschwindigkeit
- Maßgeschneiderte Lösung
- Schlüsselfertige Linie
- Vollständig programmierbar
Maßgeschneiderte Prägelösungen: angepasst an Ihre spezifischen Bedürfnisse
Je nach Bedarf können wir kurz-, mittel- oder langwellige Infrarotöfen mit unabhängigen Programmzonen liefern. Die geringe thermische Trägheit unserer Infrarotöfen ermöglicht eine präzise Temperaturregelung und reduziert so den Energieverbrauch des Systems.
Die Temperaturkontrolle und die kontinuierliche Datenerfassung werden durch ein SPS-System gewährleistet. Die Bedienkonsole, an die die SPS angeschlossen ist, zeigt Fehlerdiagnosen und elektrische Schaltpläne an. Der Transferwagen, der die Rohlinge automatisch beladen kann – vorwärts oder rückwärts – ist voll programmierbar und für sehr hohe Temperaturen ausgelegt.
Das Design der Stanzzellen ist so konzipiert, dass die Wartungszeiten minimiert werden, indem der Zugang zum Hydraulikaggregat und zum Fernwartungsmodem erleichtert wird, um Ferndiagnosen zu ermöglichen und schnelle Lösungen zu finden.
Alle unsere Anlagen entsprechen den internationalen und regionalen Vorschriften (CE, UL, OSHA …) und werden von Industrie-PCs gesteuert. Um gefährliche Situationen zu vermeiden, sind unsere Produktionslinien mit immateriellen Schutzvorrichtungen (Laser, Radar…), Schutztüren, Schutzabdeckungen und -barrieren, Zugangstüren mit Sicherheitssensoren, Verriegelungen für die Druckplatte und Absaughauben für Staub und Rauch ausgestattet.
Technische Merkmale
Prägepresse:
- Heizplatten bis 450°C (für optionale Konsolidierung)
- Temperaturgleichmäßigkeit ±5°C
- Infrarotofen bis 450°C
- Kraft: bis zu 30000 kN
- Druck- und Temperaturkontrolle
- Überwachung und Aufzeichnung von Prozessparametern
Infrarot-Backofen
- Kontinuierliche Überwachung der Temperatur an der Oberfläche des Rohlings
- Präzise Temperaturregelung
Materialien
- PPS
- PEI
- PEKK
- PEEK
- PEAK
- LMPEAK
Optionen
Automatisches Be- und Entladen
- System zur Unterstützung der Positionierung des Rohlings
- Spannsystem für Folien oder Rohlinge
- Schneller Transfer durch Portal oder Roboterarm
Automatisierter Werkzeugwechsel
- Schneller Transfer durch Roboterarm
- Vorwärmen der Werkzeuge
- Magazin zur Aufbewahrung von Werkzeugen
Wirtschaftszweige
Spektrum an Anwendungen
Eckwinkel
Zugangsklappe zum Kraftstofftank
Clips
Unsere Pressen für Kleinserien oder R&D
Präge- und Konsolidierungslinie
Wir entwerfen Produktionslinien für Kleinserienproduktion und Maßarbeit >>mehr sehen
Produktmerkmale :
- Elektrisch beheizte Platten
- Bis 450°C
- Absenkung auf 60°C
- Temperaturgenauigkeit +5°C
- Größe des Plattens: 600x600mm
- Infrarot-Backofen
- 2-Achsen-Manipulator
Optionen :
- Separate Temperaturkontrolle des Werkzeugs
Laborpresse für Prägung
Unsere Laborpressen sind unter anderem für die Herstellung von thermoplastischen Prägungen konzipiert. >>siehe unsere Pressen
Umspritzung
Das thermoplastische Stanzen, ein Schlüsselverfahren von PINETTE PEI, formt Thermoplaste bei hohen Temperaturen zu leichten und robusten Strukturteilen, die besonders in der Automobil- und Luftfahrtindustrie beliebt sind. Das Umspritzen, als Ergänzung zu dieser Technologie, bietet einen erheblichen Mehrwert bei der Herstellung von Strukturkomponenten:
- Hohe strukturelle Leistung Ermöglicht die Erstellung komplexer Teile, die eine hohe strukturelle Leistung aufweisen.
- Präzise Endbearbeitung Die Umspritzung sorgt für eine glatte und saubere Oberfläche der Teile, einschließlich der Kantenbearbeitung.
- Integration von Funktionen: Möglichkeit der Integration von Metalleinsätzen zur Übertragung von Lasten, wodurch die Funktionalität der Formteile erhöht wird.
Diese Kombination aus Stanzen und Umspritzen eröffnet neue Wege für das Design komplexer Komponenten und optimiert die Funktionalität und Effizienz der verwendeten Verbundwerkstoffe.
Transfermatten
Vorformling oder Rohling
Endstück
Gestanzt, gegossen, netshaped
Prägepresse
Injektionseinheit
Infrarot-Backofen
Transferroboter
