Automobile - Intérieur véhicule : Solution de production pour pièces composites, plastiques et caoutchoucs

solutions industrie automobile pieces interieur composites pinette

PINETTE P.E.I. est un concepteur et fournisseur de presses hydrauliques et de lignes de formage dédiées à la production de pièces d’intérieur en plastiques, composites et caoutchoucs pour l’industrie automobile. Nous sommes très fiers de servir les fournisseurs de rang un de l’industrie automobile avec nos solutions clés en main.

Nous fournissons des lignes de production compactes et automatisées qui permettent d’obtenir des performances optimales concernant les temps de cycles, la précision, la fiabilité et l’économie d’énergie. Tous nos équipements sont conformes aux normes internationales et de conception et de sécurité (CE, UL OSHA et GOST).

Tableaux de bord

Nous fournissons à nos clients des lignes automatisées multi stations pour la production de tableaux de bords via le procédé du moulage par injection de polyuréthane PU dans un moule fermé. Ce système à la fiabilité reconnue est doté d’une table navette double qui permet un transfert rapide de l’outillage et garantit une productivité optimale.

Panneaux de portes

PINETTE P.E.I. est un fournisseur de lignes de production pour panneaux de porte en composites à base de fibre naturelle de polypropylène NFPP. Ces lignes automatisées permettent de raccourcir les temps de cycle et d’assurer des productions à grandes cadences grâce à un procédé de compression et revêtement en une seule étape.

Tapis (moquette)

Concernant la production de tapis, PINETTE P.E.I. propose différentes solutions industrielles, selon le type et la structure de la matière première utilisée ainsi que le type d’emboutissage (classique ou profond) nécessaire (en fonction de l’application finale de la pièce thermoformée).

Nous proposons une ligne de production hautes performances, dotée d'un système innovant de préhenseurs à aiguilles, spécialement étudié pour ce type d'applications. La conception de la ligne et ce système de préhension permettent de changer à la fois le module de préhension et le moule, en une seule opération.

Pour les applications nécessitant un emboutissage profond, nous fournissons des lignes de production équipées d'un système de transfert à pinces, pour assurer le transfert jusqu'à l’unité de chauffage, et de 4 pinces de reprises - fixées dans la presse ou directement sur l’outillage - pour prendre le relais et faciliter la mise en forme des flancs. Ce concept permet de contrôler avec précision la tension des flancs lors de la chauffe et de la compression.

Tapis (feutre de coton)

Pour fabriquer des feutres de coton - qui deviendront des tapis dans l’industrie automobile -, il faut un dépôt de feutres avec des densités différentes. Pour obtenir ce résultat, PINETTE P.E.I. fournit des lignes de production automatisées avec systèmes de ventilation et de soufflage.

Tablettes arrière et planchers de camion

Les tablettes arrières et planchers sont fabriqués via un procédé de thermoformage double coque avec inserts métal ou soufflage.

Pavillons

PINETTE P.E.I. fournit également des lignes de thermoformage destinées à la production de pavillons en polyuréthane PU. Ces lignes de production comportent une presse de formage, des systèmes de changement d’outillages automatisés, de chargement / déchargement automatisé, de contrôle et de supervision. Grâce à ces dispositifs, nos clients peuvent atteindre des temps de cycle optimisés pour leurs procédés de fabrication et donc améliorer leur compétitivité.

Tabliers et Tunnels

Pour le thermoformage des tabliers et tunnels, nous utilisons la technologie du carpet back foaming technology, moussage de polyuréthane par réaction au dos de la moquette, pour produire des pièces finies alliant masse lourde et mousse polyuréthane.

Appuie-têtes

Nous fournissons aussi des carrousels multi-stations pour produire des appuie-têtes via l’injection de mousse Polyuréthane PU dans des moules fermés. Ces carrousels rotatifs peuvent comprendre jusqu’à 24 stations avec système de manutention des outillages automatique ou manuel. La machine d’injection qui est manipulée par un robot, possède une unité de nettoyage dédiée. Cette ligne de production peut produire jusqu’à 10 000 pièces par jour.

Panneaux sandwich insonorisants

Les panneaux sandwich insonorisants sont produits via le procédé de fabrication du moussage de polyuréthane par réaction PU foaming. Concernant cette application, la ligne de production proposée se compose d’un carrousel multi stations ou de porte-moules multi-stations dans lesquels on injecte de la mousse polyuréthane PU pour l’allier à des masses lourdes EPDM ou des feutres compressés pour intérieur véhicule.

Nous disposons d’une gamme de porte-moules électriques polyvalents, silencieux et faciles à utiliser pour l’opérateur. Nos lignes de production - qui sont conformes aux normes européennes de sécurité et de conception - ont prouvé leur fiabilité, réduisant les coûts associés aux actions de maintenance. La conception de ce type de ligne et l’intégration du contrôle par automate permettent d’atteindre des cadences de production jusqu’à 2500 pièces par jour.