C-RTM Process: Pièces en Composite de Grandes Dimensions avec un Temps de Cycle de Deux Minutes
C-RTM (compression resin transfer molding) est un procédé qui permet la production de pièces de structure en composites hautes performances avec un temps de cycle de deux minutes.
En 2017, le C-RTM process remporte le JEC Group Innovation Award.
Process
- Fermeture rapide de la presse à un intervalle précis, le vide est fait dans la cavité de l'outil
- De la résine présisément mesurée est rapidemment injectée dans l'intervalle au dessus de la préforme
- La presse se ferme complètement, compactant et imprégnant la préforme aux dimensions finales
C-RTM | HP-RTM | |
Temps de cycle moyen | 2 minutes | 4 à 10 minutes |
Temps de cycle fixe Indépendemment de la taill de la pièce | √ | X |
Net shape | √ | X |
Usage des matériaux bruts à 100% | √ | X – Carotte |
Compatible résine thermoplastique | Sous certaines conditions | Sous certaines conditions |
Compatible résine thermoset | √ | √ |
Compatible injection Haute Pression(HP) | √ | √ |
Bénéfices
Performances prodédé: | Performances produit: |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| |
|
Applications
Automobile
Pièces structurelles et non-structurelles
- Caisse en blanc
- Poutre latérale de porte, doublure de portière, hayon, composants intérieurs
Composants extérieurs
- Capot, toit, ailes
Aéronautique
- Composants basse température
- Structure secondaire, composant cabine intérieure
- Pales
Industries
- Composants intérieur pour trains
- Bâtiment
- Navale
- Sports et loisirs
Caractéristiques techniques
Eco Compact Sustainable Press (ECS PRESS)
- Tonnage presse : 1500 tonnes
- Vitesse d'ouverture et fermeture : 800 mm/s
- Dimensions du plateau : 2 m x 1,5 m avec contrôle du parallélisme
Equipements et outils RTM
- Outil modulaire innovant (net-shape, thermiquement optimisé)
- Système de contrôle de la température optimisé
- Machines d'injection haute-pression pour les résines thermoplastique et thermoset (30-250 cm3/min)
Automatisation
- Control room dédiée
- Robots 6 axes (x2) – 700 kg de capacité
- Préheseurs modulaires (pour les préformes et les pièces composites)
Monitoring en ligne, sauvegarde des données et post-processing
- Contrôles intégrés dans la ligne (préforme et pièce)
- Acquisition centralisée et archivage des paramètres du procédé
- Mesure de la consommation d'énergie