自动预成型生产线
复合材料预成型：从原材料到三维净形预成型件
PINETTE PEI我们是开发复合材料工业加工预成型技术的先驱。我们的创新使我们能够提供完整的定制解决方案，满足客户在众多工业领域的特殊需求。
如需进一步了解我们最先进的复合材料预成型解决方案，请查阅我们的详细案例研究。您可以通过这些案例深入了解我们采用的创新工艺以及我们技术的具体优势。了解我们如何将您的生产挑战转化为实实在在的成功。
注射装置
ECS'PRESS 印刷机配备工艺设备
二维接触式加热压力机
三维成型压力机
撤离瀑布
第 7 轴上的传送机器人
自动切割站
缓冲存储
转移和安置机器人
套件存储
加载有机片材
撤离瀑布
单向织物和胶带切割台
网状端头
套件装配表
原材料的储存
卸料台
综合生产线控制
多工序自动生产线：二维和三维预成型 – 冲压 – C-RTM
益处
- 高精度和可重复性：我们的系统可确保精确制造和出色的可重复性，这对于要求复合材料部件具有无可挑剔的一致性的大规模生产至关重要。
- 多种材料的灵活性：我们的预成型平台能够处理多种材料，包括玻璃纤维、碳纤维和天然纤维，以及干料和预浸料。这种能力使我们能够高度适应各种项目要求。
- PINETTE PEI 集成多种工艺：预成型技术集成了多种工艺，如自动纤维铺放、机器人切割和装配以及热成型或冷成型。多道工序的整合优化了生产周期，提高了整体生产效率。
- 材料优化 ：我们设计的系统能最大限度地利用材料，减少浪费，降低生产成本。我们的预成型件采用净形设计，可确保成品部件符合准确的规格要求，而无需大量返工。
- 先进的自动化：我们的预成型系统采用先进的自动化技术，减少了人工干预，提高了生产速度和准确性。我们的解决方案集成了工作流程管理、可追溯性以及工艺参数的控制和记录，从而确保了稳定的质量和长期的可靠性。
PINETTE PEI 为什么选择？
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PINETTE PEI 在为复合材料行业设计预制件解决方案方面，久经考验的专业技术拥有悠久的创新历史。其技术专长使先进技术能够有效地集成到复合材料制造工艺中。
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PINETTE PEI 定制能力 定制能力使其成为要求高精度和工艺适应性的复杂项目的首选合作伙伴。
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持续创新我们不断投资研发，以保持技术领先地位，为客户提供创新、有竞争力的解决方案。
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PINETTE PEI 战略合作通过与帝人和保时捷等行业领导者合作，展示了其在国际财团中的工作能力，并通过其技术专长和创新方法增加价值。
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PINETTE PEI 最先进的基础设施这些设施配备了开发、测试和生产复合材料预成型系统的最先进技术，确保了所提供解决方案的可靠性和效率。
应用范围
多工艺、多材料预型件
PFRC 预型件
案例研究：快速表格
多工序自动预制平台
IRT M2P的这一多工序预成型平台旨在满足现代工业对性能、灵活性和效率的高要求，同时确保高质量的定制预成型件。
技术数据
平台概述
- 自动化
- 机器人
- 工作流程管理
- 可追溯性
- 监测和记录工艺参数
- 预热系统
- 机器人装载机
- 用于热塑性或热固性粘合剂的温度最高可达 200°C
- 成型压力机
- 热/冷预制
- 闭合力从 30 到 300T
- 最大开口 3000 毫米
- 托盘尺寸：4000 毫米 x 2500 毫米
- 切割
- 三维切割
- 各种形状，最大 3 平方米
- 切割各类纺织品
- 机器人系统上的摆动气动刀片
材料
- 玻璃纤维、碳纤维和/或天然纤维
- 干料或预浸料
- 连续纤维或切碎纤维
- 热固性或热塑性粘合剂
混合预型件
- 单一或多种材料预型件
- 单工序或多工序瓶坯
- 面积不超过 3 平方米
- 净形状
工艺特点
- 折叠成型
- 面积达 5 平方米
- 多材料自动堆垛
- 最多可折叠 24 次
- 自动光纤铺放 (AFP)
- ¼” 至 1 ½” 单纤维
- 加热系统：红外灯/激光
- 切割纤维的投影
- 10 至 50 毫米的纤维
- 热固性/热塑性粘合剂
- 生产率为每小时 120 公斤
平台性能
- 周期时间
- 复杂混合瓶坯的单周期生产能力（每小时 30 件）
- 材料性能
- 最大程度的优化，节省大量原材料
- 机械阻力
- 工艺确保预成型件具有出色的结构完整性
案例研究：公认的卓越表现
复杂 CFRP 部件的自动预成型工艺
背景
PINETTE PEI帝人汽车技术（法国）与保时捷公司、Airborne公司和Teijin Automotive TechnologiesFrance等知名合作伙伴合作，开发了一种复合材料预制件自动化生产工艺，旨在最大限度地提高性能和减少材料使用。合作的重点是为汽车和公路运输业高速生产复杂的 CFRP（碳纤维增强塑料）部件。
国际认可
这一创新项目入围了JEC 创新奖决赛，彰显了其在复合材料变革方面所采取的激进方法。这一殊荣彰显了这一合作伙伴关系的创新方法和技术进步，再次证明了他们在复合材料行业的领先地位。
过程描述
该工艺涉及多个关键步骤，包括精确切割贴片、优化嵌套、自动层组装和点焊以稳定二维预型件。每一层都经过仔细扫描，以确保精确定位，误差不超过 0.5 毫米。在将叠层转移到成型压力机之前，要对其进行热激活和加固。
益处
- 自动装配：可装配二维补丁，然后在三维中成型并切割。
- 高精度定位：采用高分辨率视觉系统监控每一层。
- 快速、可靠的工艺：全自动化保证了可重复性和最佳的瓶坯质量。
- 严格的质量控制：计算机系统扫描每一层，确保质量稳定。
- 工艺灵活性：与所有类型的纤维兼容，可适应各种生产要求。